從骨架的結(jié)構(gòu)工藝性上著手充分考慮其在繞線過程中定位、夾緊的特點避免因基準不重合而導致不良品的發(fā)生；另一方面要注意保養(yǎng)繞線機，對于需要調(diào)整的部件的需要經(jīng)常修正誤差，及時的潤滑活動部件，定期檢測全自動繞線機的運行精度也是必要的維護方法。下面全自動繞線機生產(chǎn)廠家的分析全自動繞線機的修理也可分為三種。
  ①修理前的試驗，主要目的是為了檢査故障所在，給修理提供必要的數(shù)據(jù)；
  ②修理中的試驗，目的是檢查半成品的質(zhì)量；
  ③修理后的試驗，是保證全自動繞線機的可靠性，提高全自動繞線機的修理質(zhì)量。
  全自動繞線機的運行加工中，時常會發(fā)生繞線不良、線圈成型缺陷等問題發(fā)生，這些不良品的產(chǎn)生增加了生產(chǎn)單位的人工成本和銅線等材料的投入，許多生產(chǎn)單位都在著力想減少線圈不良品的產(chǎn)生，從生產(chǎn)工藝和設備調(diào)試環(huán)節(jié)入手，我們首先來說說不良線圈的產(chǎn)生原因。
  在繞線過程中骨架和線徑、骨架和夾具的都是具有匹配性的，這些匹配包括各處尺寸及繞線參數(shù)。在一些特異型骨架上，機械設計和加工的過程中常會遇到尺寸無法測量或無法測量精確的情況，這些情況就會導致全自動繞線機在繞線過程中帶來工裝跳動和排線移動誤差，這些誤差都是不良線圈產(chǎn)生的原因。